一、何謂復(fù)雜工況及其引起的問題

　　1、高壓、大壓差——產(chǎn)生嚴重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。

　　2、高溫、大溫差——嚴重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質(zhì)，造成泄漏，嚴重時堵卡，使動作困難，甚至被“卡死”。

　　3、不干凈介質(zhì)——造成嚴重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動作和密封。

　　4、腐蝕介質(zhì)——使接觸材質(zhì)造成腐蝕破壞。

　　5、Ⅵ 硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關(guān)得緊，在打開的瞬間，密封面產(chǎn)生摩擦而被拉傷。

　　綜上所述：在上面提到的產(chǎn)生嚴重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環(huán)境下，Ⅵ 硬密封切斷更是難上加難，成為國內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年來未攻破的頑癥。

　　二、傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)可靠性分析

　　1)軟密封對軟密封材質(zhì)軟——易密封，因材質(zhì)軟可靠性極差。

　　2)軟密封對不銹鋼——比(1)略好，但密封仍不可靠。

　　3)不銹鋼對不銹鋼——比(2)略好，但不銹鋼硬度仍很低(HRC20～25)，密封仍不可靠。

　　4)多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的可靠性與上述(2)(3)差不多，但耐溫性能有所提高。

　　5)堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前 佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40～45)，仍不適應(yīng)復(fù)雜工況的苛刻條件。

　　6)陶瓷密封——硬度極高，缺乏韌性，易脆裂，甚至未用先裂。

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